金型サービス

Mold Making Services

良い金型を
世に送り出す

これが金型製作者の命題ですが、「良い金型」といっても色々な意味が有ります。
金型加工の高精度化は当然ですが、ニッタモールドグループの考える「良い金型」とは、
量産開始後に長期間安定した品質を維持できる金型と考えております。

これを実現させる為には、樹脂の充填バランスやエアーポケットの解析、ヒケやウエルド位置の特定、使用成形材料による摩耗を考慮した鋼材選定が重要になってきます。
ニッタモールドグループでは日本人技術者による流動解析や過去の経験値にて、設計段階で入念な考察をする事により、「良い金型」を実現させております。
そしてニッタモールドグループ発の「良い金型」をもっと多く世に送り出すことが私共の使命です。

金型設計・製作サービス

Tooling and mold making services

ニッタモールドグループの金型設計・製作サービスは、お客様の要求に合わせた金型の設計・製作の全工程をタイの自社金型工場内で完結できることから、お客様は最初のお問い合わせから金型検収までのすべてのプロセスをにプロジェクトを進めることができます。

設計開発、加工、プロジェクト管理、製造の各部門が緊密に連携し、迅速な対応と最適なスケジュールでの納品を実現します。

社内で金型設計・製作、メンテナンスに必要な設備を保有している為、スピーディーな対応を保証いたします。

ニッタモールドグループ金型サービス強み

Our strength

強み.01

多様な金型製作オプション

当社は試作金型から、多品種少量生産用の金型、大ロット生産用の金型まで、あらゆる金型の製作実績があります。それらを支える技術力には、多数個取り、ホットランナー、2色成型、インサート成型などを含みます。特に精密で複雑な形状の小物成型品など難易度が高い金型でも、タイの自社工場で設計から製作まで完結できる点が強みです。また、社内で対応できないサイズの加工や迅速な開発スピードが要求される場合にも、ニッタモールドグループでは、アジア各国に構築した金型サプライヤーネットワークを生かし、お客様のスケジュールで納品する体制を整えております。※金型の難易度によりますが社内では月10-20型の製作を行っております。

強み.02

高い経験値と設備

金型のワンストッププロバイダーとして、金型の設計から、製作、量産を想定した条件下での試打ち、納品後の定期的なメンテナンスまで、約30年間の様々な部品・製品の製作経験を最大限に生かしたサービスソリューションをご提供いたします。当社の金型工場には、CAD/CAM、マシニングセンター、放電加工機、ワイヤーカット、フライス盤、旋盤、研磨機、コンターマシン、レーザー溶接機、金型超音波洗浄機、3次元測定器があります。日本人2名とタイ人20名体制で、解析とシミュレーションを駆使した設計・製作と量産開始後も最適なメンテナンスサービスをご提供いたします。

試作品製作
強み.03

アフターサービス

オンサイト立ち上げ支援
お客様の海外工場にて現地スタッフの方と一緒に作業させて頂きます。

  • 量産機で成型条件を作成
  • 金型メンテナンスを一緒に作業して習熟して頂く
  • トラブル対応など現地での問題点にアドバイス、もしくは研修を実施します

精密部品製作・加工サービス
試作品製作やデザイン変更時の部品製作・加工承ります。
図面の無い部品もリバースエンジニアリングで再現し責任をもって対応いたします。

主要設備

Major Facility

品質検査測定機械

教育をうけた測定専門のスタッフが高精度の測定器で精密に測定します。

CNC画像測定器
MITSUTOYO QUICK VISION APEX
CNC3次元測定器
CRYSTA-APEX S
測定顕微鏡
MICRO SCOPE MF-510TH

金型設計設備

日本人1名とタイ人5名体制の設計チームでスピーディーな設計をいたします

3D CAD
UNIGRAPHICS NX10, NX12
CAD/CAM
CAM-TOOL V10.1
CAD/CAM
CIMATRON V14

金型加工機械 マシニングセンター

マシニングセンター
MAKINO V33-A25
マシニングセンター
MAKINO CNC PS105
マシニングセンター
YCM NXV 560A

金型加工機械 放電加工機

放電加工機
MAKINO EDNC43
放電加工機
Sodick AG40L
放電加工機
EXCETEK ED30Z-50Z

金型加工機械 ワイヤーカット

ワイヤーカット
Sodick VZ500L
ワイヤーカット
Sodick VL600Q
ワイヤーカット
Sodick K1C

金型加工機械 研磨機

研磨精度が金型製作の要です

ワイヤーカット
Sodick VZ500L
ワイヤーカット
Sodick VL600Q
ワイヤーカット
Sodick K1C

金型リペアメンテナンス レーザー溶接機/レーザー彫刻機

溶接機で金型の修正・補修などにも対応します

ワイヤーカット
Sodick VZ500L
ワイヤーカット
Sodick VL600Q
ワイヤーカット
Sodick K1C

金型メンテナンス 超音波洗浄機

しっかりとした金型のメンテナンスを実施しより安定した成型品の供給をサポートします

ワイヤーカット
Sodick VZ500L
ワイヤーカット
Sodick VL600Q
ワイヤーカット
Sodick K1C
製作事例​

Mold samples

医療部品金型

メディカル部品
精密成型品の多数個取り金型を全キャビ精度良く製作することができます。

自動車外装部品金型

金型事例

外観要求が厳しい、アンダーカットの多い金型にも、高度な金型設計でご対応しています。

自動車用コネクタ部品金型

自動車用コネクタ部品

レベルの高い加工技術で金型部品の寸法精度を最大限高めたガラス入りのナイロン樹脂で公差±0.02㎜以内の部品が製作できる金型を製作しています。

医療部品金型部品コア側

xx

医療部品金型部品キャビ側

xx

医療部品金型部品インサート

xx

金型製作プロセス

Mold making process

1.お問合せ
メールやお電話にてお問い合わせを受領いたします。
2.ヒアリング
訪問またはビデオ会議で詳細をヒアリングいたします。
3.データ提供
4.DFMのお打ち合わせ

お打合せから承認迄

目安日数:7日間

5.金型設計(2D,3D) 組み図面制作

・ホットランナー
・コールドランナー
・ゲートの複数配置
・多数個取り
目安日数:7日間

6.金型製作開始

・高サイクル
・高耐久
・高品質な成型品製作

7.トライの実施

世界中どこでもトライから約一週間程でサンプルをお届けします。

8.サンプル評価

測定データとトライのサンプルで評価を行います。

8.サンプル評価

測定データとトライのサンプルで評価をおこないます。

9.サンプル承認
10.シボや表面の処理(必要に応じて)

・シボ
・メッキ
・磨きなど

11.三時間の量産性テスト

型の量産性確認。成型条件の最適化。社内で30-660トン迄のテスト対応可能。

12.製品承認
13.量産準備
14.量産開始
金型設計請負サービス

Mold design service fee

ニッタモールドグループでは、定額料金でプラスチック射出成型用金型の設計請負サービスを提供しています。

このサービスは、当社の金型工場であるタイの技能者を活用し、低価格かつ短納期で金型の設計を行うサービスです。

具体的なプロセスは以下の通りです;

  • お客様から図面提出:お客様は製品図面を提出します。
  • 見積もり提出:打ち合わせを行い、定額表から適切な金額を見積もりとして提出します。
  • 図面設計:契約が成立したら、当社にて提供された内容を基に図面を設計します。2次元図面、パーツリスト、3次元データなどを、依頼を受けてから1~2週間後に提供します。
  • 設計料金は、スライドの数、型締め圧、パーティングラインの仕様などによって予め72通りの値段を設定しています。例えば、スライド1個、変則パーティングライン、型締め圧5~100t、コールドランナで12万8千円といった具体的な価格があります。

社内の設計者不足や図面の無い部品・製品の整理など、部品一点からお気軽にご相談ください。